滤水管的焊接工艺是怎样的？

因为地理结构和岩层的分布不同或者是为了能够减少打井眼的数量，减少对于地面的污染，现在的滤水管打井施工大都采用的是直缝焊接工艺下的滤水管产品。那么，对于滤水管的焊接工艺是怎样的呢？相信大家在阅读了以下内容后就会有所了解

直缝焊接滤水管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成滤水管。滤水管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。焊接滤水管的材料主要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。

直缝滤水管高频焊接的生产工艺流程如下：高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。

高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在滤水管的生产中受到广泛的应用。

滤水管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

因为筛管的主要作用就是能够将砂砾筛选出去，所以在套管或者是抽管中都是需要和筛管配合着使用才能保证石油的纯净的，否则后期的净化步骤就会变得更加麻烦。

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